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2.1項目簡介
針對常規(guī)水廠提標改造面臨的核心問題，本項目分別從提升節(jié)能降耗水平、強化常規(guī)工藝、水務(wù)云平臺開發(fā)三個方面開展研究，形成裝配式一體化設(shè)備水廠。
經(jīng)科技成果鑒定，由馬軍院士為組長的專家組一致認為該科技成果達到國際先進水平。
2.2主要技術(shù)內(nèi)容
1.創(chuàng)新點
創(chuàng)新點1：微阻力管道混合節(jié)能技術(shù)
為解決傳統(tǒng)靜態(tài)管道混合器水頭損失大、能耗高、制約水量等難題，研發(fā)的微阻力管道混合技術(shù)及產(chǎn)品取消了內(nèi)部的固定翼片，采用內(nèi)外雙腔結(jié)構(gòu)，在外腔設(shè)螺旋狀混合結(jié)構(gòu)。利用外腔體內(nèi)螺旋狀結(jié)構(gòu)及其分布的噴口迅速分散并混合藥液，以螺旋流促成藥液與原水流體進一步高效混合，同時降低了水頭損失。
創(chuàng)新點2：渦旋流混合反應(yīng)技術(shù)
為解決常規(guī)絮凝工藝絮凝時間長、絮凝效果不夠理想等問題研發(fā)的均衡渦漩流混合反應(yīng)裝置（見圖2-1），利用分布導流槽的空心錐臺狀反應(yīng)器單元在同一平面正反交錯布置，充分利用了平面面積，同時這種結(jié)構(gòu)的每一個渦漩裝置單體在水流中均成為攪拌器，大幅增加了湍流微渦漩的比例，從而使水中顆粒在渦漩流動態(tài)運行中提高碰撞幾率，極大提高了絮凝效率。
創(chuàng)新點3：橫向分流式斜板沉淀技術(shù)
為解決常規(guī)斜管沉淀池沉淀耗時較長，凈水效率相對低等難題，研發(fā)的橫向分流斜板沉淀技術(shù)，在傳統(tǒng)斜板沉淀的基礎(chǔ)上設(shè)置了多組導流板和導流翼片的沉淀部件，實現(xiàn)了水平流動介質(zhì)的分層沉淀分離，同時對沉泥和水流進行分流，使水流與沉泥方向各行其道，縮短了顆粒沉淀時間和距離，保障高效沉淀和出水水質(zhì)。同時，該技術(shù)利用斜板的翼片和滑泥背板，實現(xiàn)了沉淀面積2倍以上的擴展，從而有效降低了池深，同時取消了集水設(shè)施。
創(chuàng)新點4：裝配式V型濾池技術(shù)
針對濾池配水配氣系統(tǒng)存在的布水布氣不均勻、易腐蝕等運行難題，開發(fā)出標準化、模塊化的不銹鋼濾板。該濾板以更節(jié)約的材料成本實現(xiàn)了相同的結(jié)構(gòu)強度和更好的濾板平整度；以標準化規(guī)格實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)、裝配式安裝，從而避免了安裝問題引起的各種運維管理難題，并有效縮短了交貨周期。裝配式V型濾池對池體、V型槽等進行了模塊化設(shè)計、制造，單一模塊組件能夠?qū)崿F(xiàn)工廠機械化生產(chǎn)，現(xiàn)場裝配式安裝，極大提高了安裝效率和精度。
創(chuàng)新點5：LIANCHI水務(wù)云平臺
采用互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段，建立遠程運行維護管理平臺，對裝配式一體化設(shè)備水廠實現(xiàn)了遠程監(jiān)控運行、遠程技術(shù)支持等的實時動態(tài)互動，從而解決中、小型水處理系統(tǒng)運行維護難題，進一步保證水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效率、低能耗運行。
2.應(yīng)用情況
以上強化的常規(guī)工藝成果集成裝配式一體化設(shè)備水廠中，并成功應(yīng)用于杭州臨安龍崗（15萬噸/日）、長沙洋湖（5萬噸/日）、臨安高虹水廠一期（1萬噸/日）、臨安龍門寺水廠（800噸/日）等數(shù)百個項目中，建設(shè)周期短、占地省、運行成本低、操作簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定，出水水質(zhì)優(yōu)于國家標準。
3.經(jīng)濟、社會效益情況
裝配式一體化設(shè)備水廠已在工程項目中大量推廣應(yīng)用，充分展現(xiàn)了設(shè)備化水廠對促進城鄉(xiāng)供水事業(yè)的重要作用，加快了供水基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的速度，其優(yōu)越處理性能有效節(jié)省了相關(guān)部門對城鄉(xiāng)供水處理設(shè)施的實際投資，節(jié)約了水廠用地空間，實現(xiàn)了提質(zhì)擴能、節(jié)能降耗兩不誤，環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟效益極為顯著。